供应65/150 PVC电缆料造粒机_PVC电缆料造粒代加工

PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂，添加稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异癸酯，对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等增塑剂以及碳酸钙等无机填充物，助剂和润滑剂等添加剂，经过混配捏合挤出而制备的粒子

PVC电缆料造粒 后可用于深加工及生产内衬专用料，具体工艺流程为：
废电缆料收集→过筛分选→破碎切块→混合取样测试→除磁装袋→配比混合→高速混合→挤出塑炼→造粒冷却→风送装袋→取样测试→挤制内衬→取样测试。

造粒操作工艺： 

1、将PVC物料投入高混机混炼后,经螺旋上料机将粉状物料投入挤出机 

2、挤出机将物料混合均匀，温度为140-160℃的状态下完成塑化混炼、充分分散均匀。后挤出的混合物料成为熔融体（温度在130-140℃），直接落入下阶单螺杆挤出机

 3下阶单螺杆挤出机将120℃的熔体，在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒。挤出时温度已降至120-140℃。这时才能完成风冷模面热切粒，而且保证在切粒过程中不粘粒。 

4、风冷模面热切切下的粒子，经过二级风冷旋风分离器的冷却，粒子温度降至35-40℃，再经过风冷加长振动筛，将粒子温度降至室温以便送入成品料仓进行包装；

具体方法及注意事项：
1、工艺参数是 PVC造粒机 挤出造粒的核心要素，如果工艺参数不正确，即使是再好的配方、再好的 PVC电缆造粒机 也难以生产出合格的产品。工艺参数设置是否合理，直接影响到半成品是否充分混合、塑化均匀，能否达到初步预塑的效果;否则，不仅造成产品外观、性能出现问题，而且在深加工(挤制电缆内衬层)时容易产生质量异常。
2、在废旧PVC电缆料的收集、破碎、除磁分选过程中，应认真挑选异物，不能混入PE、XLPE等材料及PVC电缆胶带，必须分离出铜、铝等金属及木屑确保废旧PVC电缆料干净、无杂物。
3、破碎装袋后的废旧PVC电缆料在70~85℃的混合温度下搅拌混合4~5min后，将混合均匀的PVC物料加入双阶塑料造粒机组中进行挤出造粒，挤出温度为(150±5)℃。造粒后的颗粒料需进行分散冷却，防止粒料黏结。
4、在废旧PVC电缆料二次造粒时，要严格按工艺要求定时更换滤网，并定期检查排气装置。一般每2~3h更换3~4层60~100目的不锈钢滤网(或铜滤网)，以免滤网被废旧PVC电缆料中的杂质、焦料冲破，在挤出内衬层时因混入杂质而造成电缆护套火花率偏高，发生电压击穿。
5、要加强 电缆料造粒机 排气装置的检查，避免排气装置漏气导致真空压力降低，不易排出HCl、CO2、CO等分解产物及水蒸气，从而造成内衬层出现气孔、针眼，工艺放线性能差，线缆产品外观毛糙、不光滑。

6、二次造粒生产的PVC专用料应及时使用，不宜摆放时间过长，避免材料吸湿受潮，建议摆放时间不超过1个月。

 PVC电缆料造粒机主要是由两台排气式塑料挤出机串联成阶式的废塑料回收造粒设备。该机组是华星公司的成熟产品，广泛应用于低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）等各种类塑料的回收造粒。针对PE电缆料特别改进了螺杆结构，对挤出模头进行了加厚、加强处理，专门设计的排气口能有效排除物料融化过程中产生的水分和挥发性气体，挤出颗粒均匀、结实、美观，生产效率高。配置有液压不停机快速更换滤网机构的机组，更能大大提高生产效率。配置先进的低噪音硬齿面带强制润滑减速机，保证主机适应高转速连续运转。

我司专业生产PVC电缆料造粒机_PVC电缆料造粒生产线_PVC电缆料造粒代加工，设备整体为我司专利创新项目设备，主机部分无水排，无需接外循环水，筒体采用温控模块，温控加热系统，相比同类设备节能:10-20%电费。

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