弹性体塑料造粒机机筒结构：由于轴承和传动系统结构复杂，双螺杆挤出机很难从后部装拆缧杆。但对于加料径加大的变径螺杆，不可能从机筒前方拔出螺杆。因此双螺杆挤出机常采用向前脱出机的方法。一般双螺杆机螺杆长径比小，机筒不长拆装并无太大困 难 。在机筒与机座连接处设计有易于拆装的结构，机筒加热器的电溜线及加料器的设置位等均设计成适应机简拆装移位的要求。
推力轴承系统：双螺杆弹性体塑料造粒机机械设计的*大难点是选用和布置推力轴承系统。一方面两根螺杆轴间距很小，另一方面又要承受强大的轴向推力。目前，主要有两类设计方方案—类是以滚针轴承承受径向负荷，以串联的滑动推力轴承承受轴向负荷。系统必须采用强制循环润滑。推力轴承要求髙的加工精度和装配精度，以保证均匀承栽。另一类设计是一根螺杆的轴向力部分由串联的小型向心推力球轴承承受，余下的一部分轴向力通过 斜齿轮传递到装有大型向心推力球面滚子轴承的另一根轴上。这种结构改善了轴承的工作条件，易于保证轴承系统的正常工作。
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弹性体塑料造粒机螺杆传动系统：异向旋转式双螺杆的传动系统较简单。特点是两轴中心距小，为保证齿轮承栽能力，除选用优良材质和适当热处理的斜齿轮外，还要加大齿轮宽度。同向旋转式双螺杆的传动系统相对说比较复杂。内啮合传动结构紧凑，但是复杂。一般仍以外啮合传动为常见型式。应用双螺杆挤出机主要适用于造粒和塑型挤出加工。双螺杆挤出机优良的输料和自洁性能，特别适合加工细 粉料、糊状料及弹性料，如乳液法聚氯乙烯极细扮料，低压聚乙烯细粉料，0.2~0.3nun的聚苯乙烯的珠 状料等。
基本原理啮合勒双螺杆挤出机的挤出过程亦可划分为固体输送、熔融和熔体输送三个阶段。弹性体塑料造粒机各个阶段与单螺杆挤出机相比，啮合型双螺杆的一根螺杆的连续流道被另一根螺杆的螺纹阻断，在螺杆内形成C型腔室。物 料熔体在螺梢内的流动可划分为三种类型：正流、逆流和漏流。正流和逆流分别在牵引和反压力作用下产生。与单缧杆所不同的是，牵引和反压力作用只能限于C型腔室中。
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