首先，将原料和其他功能材料在搅拌机中按一定比例混合。混合时间可以根据原料的混合和分散要求设定，混合后的原料放置在储存箱中。

2.原材料添加

采用螺旋进料方式，混合后的原料通过储存箱内的螺旋给料机输送至挤出机料仓。螺旋给料机采用手动控制，可根据料仓内原料情况随时启动。上料机的启动时间也可以根据时间来设定，但前提是储存箱中必须储存足够的混合原料。

3.材料的塑化

加入料仓的原料在挤出螺杆的螺旋输送作用下，通过挤出机的外加热和内摩擦热，逐渐塑化成温度和压力相同的塑料熔体。挤出机的外部温度控制是基于原料的熔点来确定的。温度控制采用PID闭环控制技术，可使温度恒定在要求的温度范围内。

4.原材料过滤

挤出机在相同的温度和压力下塑化成塑料熔体。过滤装置在螺旋输送和粘性阻力作用下，采用双工位液压换网装置。原料中的杂质通过过滤装置过滤，并堵塞在滤板中的金属滤网上，防止固体杂质进入模具，造成设备损坏。金属滤网的规格是根据原材料中杂质的数量和大小确定的。通常，要求原料中不应有固体杂质，并且应达到120目或更高的过滤水平。

5.板材成型

过滤后的原材料在挤压压力下被输送到悬挂式片材模具。塑料熔体通过模具加工成平行的片状挤出物，并在三辊压延机的拖动作用下沿着三辊压延仪的旋转方向移动。三辊压延机的滚筒内部由水冷却，片材在三辊压延中冷却成型。三辊压延机滚筒之间的间隙决定了所生产片材的厚度，通常为6-15mm。

6.板材的冷却

通过三辊压延机将片材冷却并成形为所需形状。由于板材内部温度较高，需要进一步冷却。冷却架由几个辊组成，片材在冷却架上冷却至室温。

7.板材的切割和牵引

冷却成型后的板材宽度为400mm，采用刀片切割法将板材切割至所需宽度，并在牵引机的作用下运输至下一个工作站。

8.板材横向切割

牵引装置保持匀速，输送至切割装置，根据长度设定的信号自动进行水平切割。