双螺杆水下切造粒机_双螺杆水下切造粒机_佳德智能
水下切粒是造粒的一种方式，通常是在熔体挤出后，通过水下切割的方式形成颗粒，水下切粒可能适用于不同的材料，比如粘性较高的或者需要更规整颗粒的情况
水下切粒的核心原理
设备组成
双螺杆挤出机：负责物料的熔融、混合与输送。
水下切粒模头：特殊设计的开孔模面（孔径通常为1-5mm），熔体通过模孔挤出。
切割室：充满循环冷却水（温度5-60℃），内部安装高速旋转切刀（转速500-3000 RPM）。
水循环系统：包括水泵、冷却器、水过滤装置及颗粒脱水干燥设备。
工作流程
熔体从模孔挤出后，立即被高速旋转的切刀在水下切断成颗粒，冷却水迅速固化颗粒并带走热量。颗粒与水的混合物通过管道输送至离心脱水机或振动筛分离，最终得到干燥的成品颗粒。
二、工艺特点
高精度与颗粒均匀性
水下切割避免颗粒粘连，尤其适合粘性材料（如EVA、TPU、橡胶）。
颗粒形状规则（球形或圆柱形），尺寸偏差可控制在±0.1mm以内。
高效冷却与热保护
水介质快速带走热量，减少热敏材料（如PVC、PLA）的热降解风险。
冷却水温度可控（如加工PA时需60℃以上防止结晶过快）。
连续化无尘生产
全封闭系统减少挥发物逸散，符合环保要求。
适用于高填充材料（如玻纤增强塑料），避免粉尘污染。
低能耗与高产能
单条产线产能可达1-10吨/小时，能耗比风冷切粒降低20-30%。
三、典型应用场景
粘弹性材料：SEBS弹性体、硅橡胶、热熔胶。
热敏性塑料：PVC电缆料、生物降解材料（PLA/PBAT）。
高填充体系：玻纤增强尼龙、阻燃ABS（填充氢氧化镁）。
高透明度材料：PMMA、光学级PC，避免表面刮痕。
四、工艺流程详解
模头设计优化
模孔排列：采用放射状或同心圆布局，确保出料均匀。
材质选择：碳化钨涂层模面提高耐磨性（适用于玻纤填充料）。
切割系统调节
切刀与模面间隙：通常控制在0.03-0.1mm，需定期校准防止“拖尾”或堵模。
切刀转速：根据物料粘度动态调整，如TPU需2000 RPM，而高粘度橡胶仅需800 RPM。
水系统管理
水温控制：采用分级冷却（如第一段60℃软化表面，第二段20℃定型）。
水质要求：去离子水防止颗粒表面污染，过滤器需定期清理（建议≤50μm杂质）。
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